日前，“高端鍍鋅鋼跳板線材全流程工藝過程數字化仿真系統”項目詳細設計審查會議在順利召開，相關負責人分別對鍍鋅鋼跳板仿真系統的總體構架、模塊結構、算法流程、數據結構、操作接口等設計內容進行了詳細匯報。此次會議標志著多個專業團隊經過半年之久的緊張工作，已經按計劃圓滿完成了該鍍鋅鋼跳板項目的階段性目標。

該項目是工信部批準的“高端鍍鋅鋼跳板線材全流程智能制造新模式應用項目”中的一項重要實施內容，同時也是鍍鋅鋼跳板智能決策平臺總體規劃中的重要組成部分。主要是針對我國高端鍍鋅鋼跳板線材產品供給能力不足，穩定性、均勻性、一致性差等問題，通過探索材料化學成分、組織結構、工藝參數與產品性能的對應關系，實現鍍鋅鋼跳板產品研發與材料設計過程中數字化、可視化和智能化，為制定工藝規范和質量體系提供決策支持，達到縮短產品研發周期、提高產品質量穩定性、提升產品個性化定制能力的目標。

該鍍鋅鋼跳板項目分為兩個階段實施，第一階段完成全流程數字化工藝仿真系統的建設和數字化仿真模型研發，打通鍍鋅鋼跳板高端線材從煉鋼到冷卻的全流程工藝參數和過程質量的數字化模擬，實現產品質量生產前的仿真預測與生產后的分析改進；第二階段則是利用鍍鋅鋼跳板工業大數據技術，不斷優化全流程數字化仿真模型，并與實際生產控制過程在線融合，建立鍍鋅鋼跳板鋼鐵生產全流程數字孿生，實現產品、工藝、質量三位一體的在線優化控制。

以上為鍍鋅鋼跳板的傳統研發模式，打造新高度。